정밀 레이저 절단기를 사용하는 5 가지 이유

레이저 절단집중된 열과 열 에너지를 결합한 열 제조 공정을 기반으로하는 비접촉 유형으로 좁은 경로 또는 절개에서 재료를 용융 및 스프레이하는 데 압력을가합니다. 전통적인 절단 방법에 비해 레이저 절단에는 많은 장점이 있습니다. 레이저 및 CNC 제어에서 제공하는 고도로 집중된 에너지는 다양한 두께와 복잡한 모양의 재료를 정확하게 절단 할 수 있습니다. 레이저 절단은 고정밀 및 공차가 작은 제조를 달성하고 재료 낭비를 줄이며 재료 다양성을 처리 할 수 ​​있습니다. 정밀 레이저 절단 공정은 다양한 제조 응용 분야에서 널리 사용될 수 있으며, 하이드로 포밍 된 3D 형상에서 에어백에 이르기까지 다양한 재료로 복잡하고 두꺼운 부품을 생산하는 자동차 산업의 귀중한 자산이되었습니다. 정밀 전자 산업은 금속 또는 플라스틱 부품, 하우징 및 회로 기판 가공을 마무리하는 데 사용됩니다. 가공 작업장에서 소규모 작업장, 대형 산업 시설에 이르기까지 제조업체에 수많은 이점을 제공합니다. 이것이 바로 정밀 레이저 절단이 사용되는 5 가지 이유입니다.

뛰어난 정확성
레이저로 절단 한 재료의 정확도와 가장자리 품질은 기존 방법으로 절단 한 것보다 우수합니다. 레이저 절단은 절단 과정 중에 열 영향을받는 영역으로 작용하는 고도로 집중된 빔을 사용하며 인접 표면에 대 면적 열 손상을 일으키지 않습니다. 또한 고압 가스 절단 공정 (일반적으로 CO2)을 사용하여 용융 된 재료를 분사하여 좁은 공작물의 재료 절단 이음새를 제거하고 가공이 더 깨끗하며 복잡한 모양과 디자인의 가장자리가 더 부드럽습니다. 레이저 절단 기계에는 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기능이 있으며 레이저 절단 공정은 미리 설계된 기계 프로그램에 의해 자동으로 제어 될 수 있습니다. CNC 제어 레이저 절단기는 작업자 오류의 위험을 줄이고 더 정확하고 정확하며 더 엄격한 공차 부품을 생산합니다.

작업장 안전 향상
직장에서 직원 및 장비와 관련된 사고는 회사의 생산성과 운영 비용에 부정적인 영향을 미칩니다. 절단을 포함한 재료 가공 및 취급 작업은 사고가 빈번한 영역입니다. 이러한 응용 분야에서 레이저를 사용하여 절단하면 사고 위험이 줄어 듭니다. 비접촉 공정이기 때문에 기계가 재료에 물리적으로 닿지 않습니다. 또한 빔 생성은 레이저 절단 과정에서 작업자의 개입이 필요하지 않으므로 고출력 빔이 밀봉 된 기계 내부에 안전하게 보관됩니다. 일반적으로 검사 및 유지 관리 작업을 제외하고 레이저 절단에는 수동 개입이 필요하지 않습니다. 기존의 절단 방법에 비해이 공정은 공작물 표면과의 직접적인 접촉을 최소화하여 직원의 사고 및 부상 가능성을 줄입니다.

재료의 다양성
더 높은 정밀도로 복잡한 형상을 절단하는 것 외에도 레이저 절단을 통해 제조업체는 더 많은 재료와 더 넓은 범위의 두께를 사용하여 기계적 변경없이 절단 할 수 있습니다. 출력 레벨, 강도 및 지속 시간이 다른 동일한 빔을 사용하여 레이저 절단은 다양한 금속을 절단 할 수 있으며 기계에 대한 유사한 조정으로 다양한 두께의 재료를 정확하게 절단 할 수 있습니다. 통합 CNC 구성 요소를 자동화하여보다 직관적 인 작동을 제공 할 수 있습니다.

더 빠른 배송 시간
제조 장비를 설정하고 작동하는 데 걸리는 시간은 각 공작물의 전체 생산 비용을 증가시키고 레이저 절단 방법을 사용하면 총 배송 시간과 총 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 레이저 절단의 경우 재료 또는 재료 두께간에 금형을 변경하고 설정할 필요가 없습니다. 기존의 절단 방법에 비해 레이저 절단 설정 시간이 크게 단축되며 재료를로드하는 것보다 더 많은 기계 프로그래밍이 필요합니다. 또한 레이저를 사용한 동일한 절단은 기존의 절단보다 30 배 더 빠를 수 있습니다.

낮은 재료비
레이저 절단 방법을 사용하여 제조업체는 재료 낭비를 최소화 할 수 있습니다. 레이저 절단 공정에 사용되는 빔의 초점을 맞추면 절단이 더 좁아 져 열 영향 영역의 크기가 줄어들고 열 손상과 사용할 수없는 재료의 양이 줄어 듭니다. 유연한 재료를 사용하면 기계 공작 기계로 인한 변형으로 인해 사용할 수없는 재료의 수도 증가합니다. 레이저 절단의 비접촉 특성은이 문제를 제거합니다. 레이저 절단 공정은 더 높은 정밀도, 더 엄격한 공차로 절단 할 수 있으며 열 영향 영역에서 재료 손상을 줄일 수 있습니다. 부품 설계를 재료에 더 가깝게 배치 할 수 있으며, 더 엄격한 설계는 재료 낭비를 줄이고 시간이 지남에 따라 재료 비용을 줄입니다.